电解去毛刺工艺要点
影响电解去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
1) 工具阴极
工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量因此要求工具阴极表面平整、光滑。
2) 电解电源
理论研究和加工实践表明，采用电解电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。电源参数应根据加工条件合理选择。
3) 电解液
电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时，应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分，同时合理设计电解液的流向、流速及压力，以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙，以免造成短路。
4) 其它工艺因素
合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度，改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要，电流密度过大会加剧杂散腐蚀，电流密度过小则会降低加工效率，延长加工时间，而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。
电解去毛刺加工注意事项
1）阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会泛起短路，以导致电极和工件的损坏。
因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下划定：
①与电极平行方向的毛刺长度不大于0．5mm。
②毛刺厚度最大为0.15mm。
2）毛刺须与电极插入方向平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
3）加工工件的品种和位置必需与所用电极相符，做到“专件专用"，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的正视。
4）工件安装时，须将工件的安装面、定位孔以及工作台上的定位块擦干净。不得有任何铁屑、脏物及撞伤凸台，否则将造成工件定位的不准确，导致电极的损坏和由于导电的接触不良造成定位面和工件安装面间的火花放电烧伤损坏。
5）工件安放时，应缓缓放下。
6）操作时注意安全，只有在操作者本人位于机床正面操作位置时，才能用左右手同时按下机床自动循环操作按钮。严禁在机床上（内）放置其它物品。如发现非正常情况须按急停按钮，使设备工作停下。
7）吸附在工件上的脱落的铁屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
8）在机床较长时间静止时，在电极的阴极和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）会析出盐的结晶体，这些盐的结晶体会造成阴极与工件之间的短路和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）与工件之间过大的接触电阻，这都将导致阴极、阳极和工件的损坏。因此，必须在每班结束前，应将加工区域用清水冲洗干净，包括电极夹具及进电部件。每班工作前均须检查电极进给机构双导柱上是否有电解液的盐的结晶体，如存在，必须用湿润的软抹布将其擦洗干净，再用干布擦干后方可开机。
9）由于阴、阳电极与电解工作液的长期接触，会使电极产生铜锈，这也将会产生导电不良及短路故障。因此，一旦产生铜锈就必须用细砂纸将其去除后才能进行加工。
10）电极（阴极）上裸露的金属仅出现在需要进行去毛刺的部位，所有其它表面都是经过严格绝缘的，一旦发现绝缘层的破坏，就应及时更换，否则将导致工件的损坏。
11）安装电极线时，须特别注意正、负极性，工作台（即工件）接正，电极接负。否则将造成电极的损坏。
12） 加工工件必须完整，无任何缺损，并正确地放入电极夹中，定位必须准确。如各工位不是全部加工时，不加工工位的电极夹具中须放入非金属的模拟件。
13）由于电解液具有一定腐蚀作用，因此电解去毛刺加工后应采用超声波清洗等方法及时清洗工件，也可采用硝酸钠和亚硝酸钠水溶液进行防腐处理。
14）电解液在长期使用后，其中所含的细微金属氢氧化物和其它杂质不断增加，这将使电解液的粘度增大，影响电解液在加工间隙内的流动，严重时会发生短路，造成工件和电极的损坏，因此，有必要对电解液作定期净化，净化周期一般为每3—6个月净化一次。净化方法可采用定期全部更换电解液或采用自然沉淀的方法去除沉淀在底部的氢氧化物和杂物。
15）加工过程中电解液会有所蒸发损耗，所以每班均须检查液位是否正常，若有明显下降时，应添加水或电解液（应保持电解液在一定的浓度）。电解工作液为浓度在10%-18%。
电解去毛刺电解工作液的配制
电解工作液为浓度是10%-18%nano3的水溶液，即每立方米水中应加入100kg-180kg重的nano3。也可用比重计测量得溶液的比重，再与附表所示数据比较，确认溶液的浓度，我们建议工作时，操作人员携带橡胶围裙和橡胶手套。
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